作為一家交鑰匙供應商，格勞博通過配備單主軸或雙主軸的 G 系列 G300/G320、G500/G520、G700/G720 和G800 型號機床確保其 OEM 順利完成大批量生產，同時滿足安全產出和高可用性要求，并符合承諾的周期時間，達到期望品質。


汽車工業對系統業務的要求非常高，體現在生產率、靈活性、可用性和過程安全性等多方面，只有通過最高水準的系統專業技能和流程專業知識才能滿足這些要求。尤其在過去幾年里，OEM(原始設備制造商)的預期顯著提高。在缸蓋、曲軸箱和變速箱殼體等工件的加工中，必須在確保安全產出的前提下實現大批量供貨。這要求持續加大對切削流程的優化力度，并且一方面積極采用新技術，另一方面確保工藝流程安全可靠——將生產成本降到最低。

豐富經驗和超高技術實力

作為一家交鑰匙供應商，格勞博通過配備單主軸或雙主軸的 G 系列 G300/G320、G500/G520、G700/G720 和G800 型號機床確保其 OEM 順利完成大批量生產，同時滿足安全產出和高可用性要求，并符合承諾的周期時間，達到期望品質。基于長期經驗和久經考驗的過程、技術和刀具知識，格勞博可以按照格勞博標準、相關法律法規和客戶設計說明書的規定進行模塊化供貨和組裝。不管是用線性龍門吊車架自動裝載，還是在遵守所有重要安全指令的前提下進行人工裝載，均是如此。因此，自 G 模塊投入使用以來，格勞博已將 10,000 多臺機床銷往全球汽車工業。在第六個開發階段中，格勞博再次對 G300 和 G500 機型的單主軸和雙主軸 G 模塊進行了若干個重要優化。主要涉及：


• 線性軸和旋轉軸的動態提升，

• 外部尺寸縮小，

• 當作為單主軸和雙主軸 G 模塊時與工藝時間同步的刀具裝載，

• 顯著提升刀具容量和延長最大刀具長度，

• 通過縮短工件與主軸端之間的最小間距使刀具設計理念更加穩定，

• 按手動或自動順序(從前往后或從上往下)在機床上裝載刀具，

• 針對汽車工業各類材料(從鋁材，鋼材到鑄鐵)的切削需求，開發出各式電主軸，

• 提供適用于各種材料加工的各類電主軸，比如適用于高性能鋁材切削的轉速高達 30,000 min-1 的電主軸，適用于鋼材和鑄鐵加工的扭矩超過 400Nm 并帶 HSK-A100 刀具架的電主軸。

基于 G 模塊的這些優化，格勞博已經準備就緒，可以服務于全球汽車工業及其零配件供應商的多樣化高規格應用。而且十分重要的是：格勞博的模塊化理念使機床在新項目中的再利用成為可能——這是汽車工業一個非常重要的要求。

為零配件供應工業提供最佳服務

格勞博是最重要的機床制造商之一，可以設計并提供從半自動化到全自動化機床的各類完整自動化系統。鑒于當前汽車工業所面臨的全新挑戰，這種能力正是汽車工業所急需的，讓我們客戶即使在未來也能在設備設計理念方面保持高度靈活性。除 G 模塊外，格勞博還為對質量和產量有著超高要求的高度專業化訂單提供模塊化專用機床。其模塊化結構由標準加工單元組成，可以與 G模塊完美組合為混合生產系統。基于緊湊的模塊化構造方式，各種作業精度極高且完全自主的工作單元應運而生。憑借自動化運輸系統，我們能夠提供適用于工件運輸的客戶專屬解決方案。格勞博裝載用龍門吊車架和滾道是對系統機床的補充，與其共同構成復雜的全自動化生產線。此外，新型軟件技術的使用使進一步提升生產設備可用性、生產率和效率成為可能。