汽車產(chǎn)業(yè)正持續(xù)高速發(fā)展，高質(zhì)量、高效率、低本錢的生產(chǎn)成為市場竟爭的基本要求，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料不斷出現(xiàn)，與此相應(yīng)的對切削技術(shù)和刀具也不斷提出了新的要求。因此在面對高效加工的需要時，刀具材料發(fā)生了很大變化，新型硬質(zhì)合金刀具和超硬刀具在當(dāng)代汽車制造業(yè)中獲得了廣泛使用，尤其是在鉆削、鉸削、銑削、車削等加工中。

銑刀汽車磨具加工


刃口磨削


切削刀具提高效率

如何安全的、高效的和低成本的進行生產(chǎn)，一直困擾著很多汽車零部件制造廠家，這都對刀具制造行業(yè)提出了新要求，刀具從低值易耗品轉(zhuǎn)化成了高附價值、高科技含量的產(chǎn)品。

刀具材料、刀具涂層、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削參數(shù)等取得的進展，推動刀具制造行業(yè)向著高效率、高精度、高可靠性和專用化的道路在不斷的向前推進，新型刀具材料、耐磨涂層、刀具結(jié)構(gòu)和數(shù)字化制造技術(shù)等方面的開發(fā)，都在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)在實現(xiàn)高效率制造的核心技術(shù)是高速切削，高速切削有“三高”，即切削速度高、機床主軸轉(zhuǎn)速高、進給速度高。如此一來，高速切削對刀具材料和結(jié)構(gòu)要求也就很“高”。

在切削硬度較大的汽車零部件，制造商往往希望在質(zhì)量保證的前提下，可以獲得更高的切削效率。高性能刀具要能滿足高速化、高精度和高效化的特點，這要求高性能刀具應(yīng)具備：

1.高的硬度和耐磨性。

高性能刀具材料的硬度必須高于普通加工刀具材料的硬度，一般在65HRC以上，刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好;

2.高的強度和韌性。

刀具材料要有很高的強度和韌性，以便承受切削力、振動和沖擊，防止刀具脆性斷裂;

3.良好的穩(wěn)定性和熱硬性。

刀具材料要有很好的耐熱性，要能承受高溫，具備良好的抗氧化能力;

4.良好的高溫力學(xué)性能。

刀具材料要有良好的高溫強度、高溫硬度和高溫韌性;

5.較小的化學(xué)親和力。

刀具材料與工件的化學(xué)親和力要較小。高性能刀具材料主要有：金剛石、立方氮化硼、氧化鋁基和氮化硅基復(fù)合陶瓷、表面涂層硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金等。

得益于機床和刀具技術(shù)，復(fù)合材料、鈦合金和鉻鎳鐵合金等材料已經(jīng)從過去幾乎無法加工，發(fā)展到如今很多制造商已經(jīng)能夠充滿信心地高效加工的階段。通過整合多種創(chuàng)新性鍍層和槽型，并配以先進的加工技術(shù)和方法，一些特制刀具不僅能提供工藝安全性，而且能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

頂尖刀企的汽車制造應(yīng)用方案山高刀具

山高刀具則是針對汽車零件毛坯的“近凈尺寸”趨勢，推出了刀片尺寸更小的Square 6™-04魔方方肩銑刀。所謂山高魔方方肩銑刀，其實是是兩年前推出的一款每個刀片具有6個刀刃的所謂集經(jīng)濟性和高效于一體的刀具。當(dāng)年山高刀具推出這款刀具時，介紹自己開發(fā)這類刀具的目標就是追求更低的每個切削刃的成本。如今，山高刀具又推出刀片線性尺寸縮小約50%的新的魔方方肩銑刀：刀片內(nèi)切圓尺寸由原來的12.49mm縮小到現(xiàn)在的6.7mm。這一變化不僅使較小切深(小刀片最大切深4mm)時刀片的經(jīng)濟性得到改善，也使較小直徑的同系列可轉(zhuǎn)位刀具成為可能。就山高刀具而言，該系列銑刀的直徑是40-160mm，而因為小尺寸的SQUARE 6-04系列將銑刀直徑向下延伸到了20mm。　

山高—Square 6™-04魔方方肩銑刀

瓦爾特

鋁合金是汽車發(fā)動機缸蓋、缸體的又一重要材料。隨著汽車輕量化的趨勢，鋁合金的缸體會趨于增多。瓦爾特刀具針對鋁合金銑削推出了新結(jié)構(gòu)的金剛石刀刃銑刀F4050。

其實，在許多年以前，瓦爾特刀具就有針對鋁合金加工的銑刀F2250。同F(xiàn)2250一樣，F(xiàn)4050的刀體采用了高強度鋁合金，帶有PCD切削刃的刀座軸向跳動可調(diào)整，但新的F4050的刀座尺寸更小，因此其轉(zhuǎn)動慣量更小，從而可以在保證安全的前提下使用更高的切削速度;同時由于刀座尺寸更小，也就可以在同一直徑的刀體上安排更多的刀齒而形成密齒，在相同的每齒進給量下可以獲得更高的進給速度。這兩者的提高使客戶更容易以極高的加工效率來加工鋁合金，這對于汽車制造等企業(yè)的降低制造成本、提高經(jīng)濟效益極有幫助。

肯納金屬

針對于汽車鋁材料的加工，肯納金屬公司最新推出的KBDM PCD端面銑削刀具，可加工出鏡面一樣的精度，并且單位切削刃可加工數(shù)萬個零件。這種新型面銑刀采用密齒鋁制刀體，楔塊夾持以及可調(diào)式設(shè)計。同時提供多種多晶金剛石(PCD)刀片，從用于輕型精加工的單刃刀片到整面修光刃，標準型刀夾刀片，以及用于重型粗加工和方肩銑削的12.7mm的軸向加工刀具。


KBDM刀具是為大批量加工應(yīng)用而設(shè)計的，庫存標準型產(chǎn)品型號為63-200mm，同樣也可提供直徑達550mm的定制產(chǎn)品。因此加工大型零件，只需一次走刀即可完成操作。肯納金屬公司還提供整體刀桿、HSK刀柄、左旋刀具、特殊刃口處理，以及特殊刀尖等選配方案。