2018年1月19--20日,陜西漢江機(jī)床有限公司在漢中市成功舉辦了滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)交流會(huì),本次會(huì)議主題為“共享專項(xiàng)成果,共謀行業(yè)發(fā)展”,中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行副理事長(zhǎng)郭長(zhǎng)城、秦川機(jī)床工具集團(tuán)總裁胡弘、漢江機(jī)床董事長(zhǎng)/機(jī)床協(xié)會(huì)滾動(dòng)功能部件分會(huì)理事長(zhǎng)趙甲寶、山東博特精工董事長(zhǎng)李保民、南京理工大學(xué)馮虎田教授、機(jī)床協(xié)會(huì)行業(yè)部主任婁曉鐘、機(jī)床協(xié)會(huì)傳媒部副主任閻曉彥等領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓參加會(huì)議,《金屬加工》、中國(guó)工業(yè)報(bào)等媒體以及國(guó)內(nèi)骨干滾動(dòng)功能部件企業(yè)和用戶等百余人參加交流會(huì),本次會(huì)議由中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)滾動(dòng)功能部件分會(huì)主辦、陜西漢江機(jī)床有限公司承辦,滾動(dòng)功能部件分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)葉永生主持會(huì)議。
趙甲寶董事長(zhǎng)在致辭中指出,滾動(dòng)功能部件是數(shù)控機(jī)床和智能裝備的基礎(chǔ)部件,其發(fā)展質(zhì)量決定著機(jī)床裝備的供給側(cè)改革成效,近年來(lái),在國(guó)家數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的支持下,我國(guó)滾動(dòng)功能部件重點(diǎn)企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升,產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高和進(jìn)步,具備了替代進(jìn)口的能力。本次會(huì)議的舉辦是落實(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新理念,發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)“服務(wù)行業(yè)發(fā)展,共享技術(shù)進(jìn)步”的本質(zhì)要求和提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實(shí)踐。漢江機(jī)床是我國(guó)精密螺紋加工機(jī)床和滾動(dòng)功能部件研發(fā)制造基地,在專項(xiàng)支持下和企業(yè)自身的不懈努力下,掌握了螺紋制造和檢測(cè)的核心技術(shù),漢江機(jī)床愿與行業(yè)同仁共享專項(xiàng)成果,共謀行業(yè)發(fā)展。
郭長(zhǎng)城執(zhí)行副理事長(zhǎng)在參觀了漢江機(jī)床工藝裝備展示后表示,漢江機(jī)床研制的滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案加工效率高、加工質(zhì)量水平高,漢江機(jī)床下了很大功夫,非常難得。國(guó)內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平近年來(lái)取得了實(shí)實(shí)在在的進(jìn)步、檔次不斷提升,在漢江機(jī)床上得以體現(xiàn)。這些成果的取得來(lái)之不易。一方面得到了國(guó)家數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的支持,更重要的還是漢江機(jī)床扎實(shí)工作,保持精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng),不懈努力的成果。郭長(zhǎng)城對(duì)滾動(dòng)功能部件行業(yè)發(fā)展提出了兩點(diǎn)建議:一是在注重發(fā)展質(zhì)量的新發(fā)展階段,要制定好企業(yè)自身的發(fā)展戰(zhàn)略,不能盲從,要抓住供給側(cè)改革的新機(jī)遇;二是行業(yè)企業(yè)要抱團(tuán),形成行業(yè)自律體系,讓低價(jià)低量的惡性競(jìng)爭(zhēng)沒(méi)有生存空間,共同努力打造中國(guó)機(jī)床工具品牌。
胡弘總裁在致辭中肯定了漢江機(jī)床在滾動(dòng)功能部件裝備和工藝方面取得的長(zhǎng)足進(jìn)步,掌握了關(guān)鍵制造工藝和裝備,同時(shí)也提出了要求,要在新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展機(jī)遇前,為新需求提供新動(dòng)力,開(kāi)創(chuàng)新格局。
馮虎田教授指出,漢江機(jī)床本次展示的是其十年來(lái)研發(fā)的階段性成果,在國(guó)家專項(xiàng)的支持下取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。2017年功能部件行業(yè)實(shí)現(xiàn)了增長(zhǎng),得益于數(shù)控機(jī)床對(duì)功能部件需求總量的上升,得益于汽車行業(yè)在變速、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等方面的批量應(yīng)用需求上升,得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的增長(zhǎng)。重大專項(xiàng)實(shí)施以來(lái),滾動(dòng)功能部件行業(yè)其他取得了大幅進(jìn)步,表現(xiàn)有三:一是行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)水平明顯提升,裝備向數(shù)控化、高端化發(fā)展,意義重大;二是研發(fā)能力大幅提升,漢江機(jī)床、南京工藝、博特精工等骨干企業(yè)都建立了頗具規(guī)模的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,為產(chǎn)品研發(fā)作保障;三是加速了行業(yè)配套,解決了國(guó)家產(chǎn)業(yè)安全問(wèn)題。
未來(lái)發(fā)展建議:全球化發(fā)展挑戰(zhàn)與機(jī)遇并重;拳頭產(chǎn)品研發(fā)是主流;向機(jī)電一體化、數(shù)字化、智能化發(fā)展;智能制造。
漢江機(jī)床總經(jīng)理助理鄧順賢重點(diǎn)介紹漢江機(jī)床公司主機(jī)產(chǎn)品及滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)。
會(huì)議還進(jìn)行了互動(dòng)交流環(huán)節(jié),參會(huì)代表對(duì)于行業(yè)發(fā)展環(huán)節(jié)、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)以及滾動(dòng)功能部件制造技術(shù)裝備、工藝等話題進(jìn)行了深入交流。
據(jù)了解,漢江機(jī)床高效生產(chǎn)線已經(jīng)在漢江機(jī)床成果應(yīng)用驗(yàn)證,滾珠絲杠副綜合生產(chǎn)效率提高40%,設(shè)備精度儲(chǔ)備大,精度保持性提高一倍以上,技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,為汽車零部件制造業(yè)提供的EPB、EPS螺桿副成套自動(dòng)化生產(chǎn)線形成批量供貨,取得顯著成效。
高效磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線的成功應(yīng)用和用戶的高度評(píng)價(jià),實(shí)現(xiàn)了汽車行業(yè)對(duì)加工設(shè)備高效率、高自動(dòng)化、高可靠性、無(wú)人化操作的工藝要求,拓展了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場(chǎng)空間。

趙甲寶董事長(zhǎng)在致辭中指出,滾動(dòng)功能部件是數(shù)控機(jī)床和智能裝備的基礎(chǔ)部件,其發(fā)展質(zhì)量決定著機(jī)床裝備的供給側(cè)改革成效,近年來(lái),在國(guó)家數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的支持下,我國(guó)滾動(dòng)功能部件重點(diǎn)企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升,產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高和進(jìn)步,具備了替代進(jìn)口的能力。本次會(huì)議的舉辦是落實(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新理念,發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)“服務(wù)行業(yè)發(fā)展,共享技術(shù)進(jìn)步”的本質(zhì)要求和提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實(shí)踐。漢江機(jī)床是我國(guó)精密螺紋加工機(jī)床和滾動(dòng)功能部件研發(fā)制造基地,在專項(xiàng)支持下和企業(yè)自身的不懈努力下,掌握了螺紋制造和檢測(cè)的核心技術(shù),漢江機(jī)床愿與行業(yè)同仁共享專項(xiàng)成果,共謀行業(yè)發(fā)展。

郭長(zhǎng)城執(zhí)行副理事長(zhǎng)在參觀了漢江機(jī)床工藝裝備展示后表示,漢江機(jī)床研制的滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案加工效率高、加工質(zhì)量水平高,漢江機(jī)床下了很大功夫,非常難得。國(guó)內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平近年來(lái)取得了實(shí)實(shí)在在的進(jìn)步、檔次不斷提升,在漢江機(jī)床上得以體現(xiàn)。這些成果的取得來(lái)之不易。一方面得到了國(guó)家數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的支持,更重要的還是漢江機(jī)床扎實(shí)工作,保持精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng),不懈努力的成果。郭長(zhǎng)城對(duì)滾動(dòng)功能部件行業(yè)發(fā)展提出了兩點(diǎn)建議:一是在注重發(fā)展質(zhì)量的新發(fā)展階段,要制定好企業(yè)自身的發(fā)展戰(zhàn)略,不能盲從,要抓住供給側(cè)改革的新機(jī)遇;二是行業(yè)企業(yè)要抱團(tuán),形成行業(yè)自律體系,讓低價(jià)低量的惡性競(jìng)爭(zhēng)沒(méi)有生存空間,共同努力打造中國(guó)機(jī)床工具品牌。
胡弘總裁在致辭中肯定了漢江機(jī)床在滾動(dòng)功能部件裝備和工藝方面取得的長(zhǎng)足進(jìn)步,掌握了關(guān)鍵制造工藝和裝備,同時(shí)也提出了要求,要在新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展機(jī)遇前,為新需求提供新動(dòng)力,開(kāi)創(chuàng)新格局。
馮虎田教授指出,漢江機(jī)床本次展示的是其十年來(lái)研發(fā)的階段性成果,在國(guó)家專項(xiàng)的支持下取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。2017年功能部件行業(yè)實(shí)現(xiàn)了增長(zhǎng),得益于數(shù)控機(jī)床對(duì)功能部件需求總量的上升,得益于汽車行業(yè)在變速、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等方面的批量應(yīng)用需求上升,得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的增長(zhǎng)。重大專項(xiàng)實(shí)施以來(lái),滾動(dòng)功能部件行業(yè)其他取得了大幅進(jìn)步,表現(xiàn)有三:一是行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)水平明顯提升,裝備向數(shù)控化、高端化發(fā)展,意義重大;二是研發(fā)能力大幅提升,漢江機(jī)床、南京工藝、博特精工等骨干企業(yè)都建立了頗具規(guī)模的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,為產(chǎn)品研發(fā)作保障;三是加速了行業(yè)配套,解決了國(guó)家產(chǎn)業(yè)安全問(wèn)題。
未來(lái)發(fā)展建議:全球化發(fā)展挑戰(zhàn)與機(jī)遇并重;拳頭產(chǎn)品研發(fā)是主流;向機(jī)電一體化、數(shù)字化、智能化發(fā)展;智能制造。
漢江機(jī)床總經(jīng)理助理鄧順賢重點(diǎn)介紹漢江機(jī)床公司主機(jī)產(chǎn)品及滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)。
會(huì)議還進(jìn)行了互動(dòng)交流環(huán)節(jié),參會(huì)代表對(duì)于行業(yè)發(fā)展環(huán)節(jié)、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)以及滾動(dòng)功能部件制造技術(shù)裝備、工藝等話題進(jìn)行了深入交流。
據(jù)了解,漢江機(jī)床高效生產(chǎn)線已經(jīng)在漢江機(jī)床成果應(yīng)用驗(yàn)證,滾珠絲杠副綜合生產(chǎn)效率提高40%,設(shè)備精度儲(chǔ)備大,精度保持性提高一倍以上,技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,為汽車零部件制造業(yè)提供的EPB、EPS螺桿副成套自動(dòng)化生產(chǎn)線形成批量供貨,取得顯著成效。

高效磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線的成功應(yīng)用和用戶的高度評(píng)價(jià),實(shí)現(xiàn)了汽車行業(yè)對(duì)加工設(shè)備高效率、高自動(dòng)化、高可靠性、無(wú)人化操作的工藝要求,拓展了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場(chǎng)空間。