生產(chǎn)加工熱前和熱后齒輪，工件直徑可達(dá)600mm的格里森立式強(qiáng)力車齒機(jī)床現(xiàn)在可以配備集成的刀具修磨裝置，大大地減少了刀具更換頻次，確保得到穩(wěn)定的高精度加工。

　　2020年3月2日，美國紐約州羅切斯特市

　　一個完整集成的隨機(jī)床刀具修磨裝置將配備在格里森立式強(qiáng)力車齒機(jī)床上，可以對直徑600mm以內(nèi)的齒輪進(jìn)行熱前和熱后加工，并在生產(chǎn)中完全實(shí)現(xiàn)自動化修磨。

　　通過自動化的刀具修磨操作，格里森強(qiáng)力車齒機(jī)床只需要配置最少的操作人員，極大地減少了頻繁更換刀具的時間和換刀后第一件檢測所需的時間。此外，用于機(jī)外工具修磨的日常開銷也可以避免。

　　與典型的刀具修磨工藝相比，這個新型集成于機(jī)床的裝置具有非?？焖偌昂唵蔚奶攸c(diǎn)，機(jī)床的軸自動將刀具定位在砂輪上。集成的刀具修磨裝置執(zhí)行要求的磨削加工，刀具軸進(jìn)行刀具齒到齒的分度進(jìn)給，所有這些都是自動執(zhí)行的，對一特定的刀具幾何尺寸，達(dá)到設(shè)定的加工數(shù)量，刀具修磨將自動進(jìn)行。在第一件齒輪切削的基礎(chǔ)上進(jìn)行初始校正后，在整個刀具壽命內(nèi)，齒輪精度的一致性很容易保持。修磨的頻率可以根據(jù)需要的齒輪精度來確定。

　　每件刀具的成本要比進(jìn)行機(jī)外修磨低很多，在刀具使用壽命內(nèi)不需要更換刀具、第一件檢測和機(jī)床調(diào)整，也不需要處理機(jī)外修磨所需的物流成本。由于流動的刀具量大大減少，刀具的投資也會大幅降低。
 

　　
       
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　　格里森是齒輪技術(shù)解決方案的世界領(lǐng)導(dǎo)者。我們齒輪總體解決方案的使命涵蓋從齒輪設(shè)計軟件開發(fā)和銷售，直至齒輪加工機(jī)床及相關(guān)配件、計量設(shè)備和自動化解決方案的開發(fā)、制造和銷售。公司的產(chǎn)品被用于汽車、卡車、飛機(jī)、農(nóng)業(yè)、采礦、能源、建筑、重型機(jī)床和海洋產(chǎn)業(yè)，擁有一批服務(wù)于多種產(chǎn)業(yè)設(shè)備市場的多樣化客戶群體。格里森在美國、巴西、德國、瑞士、印度、中國和日本都建有工廠，并且在北美，南美，歐洲和亞太地區(qū)設(shè)有銷售服務(wù)公司。