在部件越來越復雜，而周轉時間變得越來越短的情況下，加工過程的安全和高效的重要性愈加凸顯出來。制造商必須充分利用機床，盡可能有效減少機床輔助處理時間、代價高昂的機床損壞、生產中斷以及所造成的關鍵延誤。

OPEN MIND基于 NC 代碼的仿真功能研發了hyperMILL® VIRTUAL Machining。它可基于真實的 NC 數據以虛擬方式完美呈現機床實際情況，利用機床與 hyperMILL® 之間聯網提供前所未有的工序控制和優化水平。并且，這是創建智能工廠的重要一步。

hyperMILL® VIRTUAL Machining基于 NC 代碼的高效仿真解決方案提供三個模塊：Center、Optimizer 和 CONNECTED Machining。
      hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 可虛擬映射實際加工情況，包括控制器和 PLC。

      它提供所有的傳統仿真選項，全都嵌入到高度直觀的用戶界面中。機床仿真使用定義的機床模型執行，同時還能兼顧到工件和帶刀柄刀具和工裝夾具。可在仿真中手動移動軸，并指示限制和自動探測極限。可單獨模擬單個加工步驟或將其作為仿真起始點。在機床設置前，仿真將檢查各個加工操作。


      Center 使用 OPEN MIND 的最新后置處理器技術，可基于 NC 代碼和下列后置處理器運行來執行眾多仿真和分析選擇。

      hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 模塊在多軸加工期間，通過高效軸運動自動查找在技術上最合適、經過碰撞檢查的刀具路徑。Optimizer 分析整個加工序列，而不是僅分析單個操作，始終選擇最理想的解決方案，在現有機床限制內加工整個序列。這樣，就可避免耗時的重新定位和退刀運動，實現高效安全的機床運行。


      如今，從事現代化智能工廠前景研究的任何人都無法忽視實現 CAM 軟件和 CNC 機床最佳聯網的需求。為此，這一新的 hyperMILL® CONNECTED Machining 模塊提供與機床控制器的雙向數據交換。全面聯網不只是體現工業4.0.的精神，而是為了提高機床設置和加工作業的安全性。

      在機床啟動前，可從機床控制器讀取零點定義、刀具數據和配置參數等不同加工和機床配置，并與 hyperMILL® 中的程序數據進行比對。只有成功執行數據匹配和碰撞檢查，機床才會運行。可靠的 hyperMILL® CONNECTED Machining 安全機制確保到最后一步執行都萬無一失。