圖為瓦爾特CEOAndreasEvertz先生接受記者采訪
德國的汽車、機床等機械設備，因其極高的品質享譽世界，即使在全球經濟慘淡的今天，德國企業依然有大量訂單，所有機床在高速運轉。成立于1919年的瓦爾特集團（WalterAG），正為這些機械企業金屬零部件的加工，實時提供著3.9萬種標準刀具和無數的非標刀具。
與此同時，瓦爾特集團位于法國、中國、美國等地的34家工廠、50多個子公司和經銷商，也在為全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通等行業提供著刀具的全程服務。
從本土斗士到全球玩家
瓦爾特的LOGO副標識由車刀、圓盤銑刀、鉆頭和螺紋鉸刀的圖形組成，很復雜也很專業。但是它又很直觀地告訴人們，他是一個車刀、銑刀、孔加工和螺紋加工的全面供應商，它可以自豪地告訴人們，在這些領域，瓦爾特傲視群雄。
瓦爾特集團成立于1919年，開始的幾十年中主攻車刀，其后得益于德國裝備制造業的發展而迅速壯大，也因其提供著高質量的刀具而在德國裝備制造業的發展中居功至偉。之后，位于圖賓根的瓦爾特與同樣具有百年歷史的幾家德國刀具企業合并，完成了從本土斗士到全球玩家的華麗轉身，成為開發、生產和銷售用于金屬加工的精密刀具，并在整個加工鏈上提供咨詢與服務的全球性的企業集團。旗下的瓦爾特（Walter）、瓦爾特-蒂泰克斯(WalterTitex)、瓦爾特-普瑞斯（WalterPrototyp）、瓦爾特-全向（WalterMultiply）等核心品牌，在高效車削、鉆-鏜孔、銑削硬質合金及PCD刀片刀具系統，都引領著全球金屬加工最新的科技潮流，覆蓋了汽車、通用機械、能源、航空航天等領域零部件加工的需求。
瓦爾特集團同樣沒有錯過伴隨中國裝備制造業發展的機會。1996年就在中國經濟最活躍的地區之一———江蘇無錫，成立了生產工廠。不久后，研發中心、演示中心和培訓中心相繼建立，中國成為瓦爾特第三大市場。現在，對中國客戶的響應速度進一步提升，據悉，在中國的東北、華北、西南成立演示中心的計劃，也已經排上了瓦爾特高層的議事日程。
創新突破打造世界名牌
在剛剛結束的漢諾威國際機床展（EMO2011）上，瓦爾特展出的“始終保持刀具冷卻”的新型銑削、車削和孔加工刀具，引起廣泛關注。在金屬加工過程中，刀片與工件接觸面的溫度達到六七百攝氏度。為了降溫，一般都采用不間斷澆注冷卻液的做法。但是實際上，在高溫—冷卻的高速變換中，工件的質量、刀具的壽命都會受到損害。瓦爾特研發人員在主軸和刀片之間，建立特殊通道，向刀尖輸送液氮，使得刀尖部分一直保持零下80攝氏度。這種刀具明顯改善了工件質量，提高了切削效率并大大延長刀具壽命。
客戶對刀具的要求當然是“在保持高品質的同時降低整個價值鏈的成本和復雜性”。客戶的要求就是瓦爾特的目標，瓦爾特的口號便是“更快、更深、更經濟”。正是這種不停地創新，才使瓦爾特超越平凡進入卓越，成為刀具行業的權威領導者。
瓦爾特的產品研發部門與客戶的研發部門和機床制造商之間，以及大學和工件材料研制者之間，一直保持著密切的合作關系，因此瓦爾特可以預見5到10年中將要面臨哪些挑戰，并在今天就研究相應的解決方案。比如節能環保汽車零部件的改進、航天航空材料的輕質化等，都需要刀具制造商提前進入角色。
創新與突破寫滿瓦爾特的歷史。隨著世界上第一個雙色可轉位刀片的問世，瓦爾特樹立了刀具壽命和切削率方面的新標準；其稱作Xtra·tec的刀具，使刀體與槽型彼此精確配合，客戶生產效率可以翻番；2009年推出的高性能刀具材料，借助于CVD涂層技術，使刀具既有耐磨性又有高韌性。今年秋天，瓦爾特又向全球用戶推出了配備專用刀片的鑄鐵切削刀具、無切屑高速螺紋加工刀具、無需退刀直達深度的XD70鉆頭、主要用于鋼材和鑄鐵件加工的銀虎系列新刀具材料……
全向服務實現品牌價值
在瓦爾特公司采訪期間，記者經常能聽到“經驗”這個詞。在機械加工過程中，成千上萬種刀具對應著各種材質工件的每一個加工參數，一點細微的變化都會對加工質量構成巨大的影響。因此在刀具行業，經驗對于每一個企業的每一個從業者都有特別重要的意義。基于這一點，積累了近百年刀具研發和生產經驗的瓦爾特，一年前向市場推出了被稱為“瓦爾特-全向”（WalterMultiply）的新的服務方案。瓦爾特CEOAndreasEvertz先生很自豪地告訴記者：“能通過觀察和優化整個價值鏈而提供全面服務組合的，目前在全世界刀具行業只有我們一家。”
瓦爾特站在客戶的角度，精確測算了除刀具之外加工一個工件大概的成本構成：機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%。客戶選購刀具，除了看重是否能夠完成加工質量外，更看重如何降低工件成本并實現更高的產品利潤。“但是從節省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相對而言是很低的。”所以，AndreasEvertz先生要求企業的服務意識從刀具本身轉向工件的“整個價值鏈”，以大幅度降低客戶的生產成本。而著眼點放在工件的整個生產過程中，包括設備運行時間、最低廢品率、產量提高和高效的人員利用率。
按照這個思路，瓦爾特為所有客戶構建了從采購和計劃開始，跨越整個生產過程本身，直到刀具的廢棄處理和回收利用的品牌增值方案。這個方案有四個標準化服務模塊，包括規劃、生產與物流、維修、培訓與專業知識。
在不斷完善瓦爾特-全向服務方案過程中，記者在瓦爾特總部和在德國的幾家工廠看到了一系列的變化———
瓦爾特的部分刀具涂層出現了紅色、藍色和黃色。工作人員說，紅色是加工鑄鋼件的，藍色用來加工鋼，而黃色是加工其他難加工的材料。在展臺上，還有一個簡易的選刀系統，選對了連接管就發出橘紅色亮光，否則不亮。這樣，操作人員在進行刀具更換時，一目了然，肯定錯不了。
蘋果（iphone）手機已風行全球，現在用戶可以通過自己的iphone手機免費下載兩套瓦爾特新應用程序。用戶利用這兩套程序，就能在線訂購產品和選擇加工刀具，確定刀具進給和切削速度的起始值。
今年9月，瓦爾特向市場推出了最新一代刀具導航系統和帶身份證明的刀具。用戶在瓦爾特GPS上只需點擊幾下鼠標，就能確保找到最經濟的刀具解決方案；而應用印有識別號的瓦爾特刀具，客戶的管理效率將顯著提高，切削數據建議、幾何數據、2D和3D圖形一目了然。
通過一年的推廣和應用，許多客戶已證明，只占5%左右的刀具成本通過瓦爾特的全向服務方案，能夠降低20%到50%的生產成本，充分體現了品牌的價值所在。