今年以來，多場重要會議提及專精特新企業(yè)，多個部門表示支持專精特新中小企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，提升服務專精特新中小企業(yè)的能力和水平。根據(jù)中國證監(jiān)會2021年9月2日發(fā)布的公開信息，北京證券交易所的設立將重點立足于專精特新中小企業(yè)，促進新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。支持專精特新企業(yè)發(fā)展已上升至國家戰(zhàn)略層面，專精特新中小企業(yè)發(fā)展迎來政策風口。
在第三批公示名單中，北京市電加工研究所、四川普什寧江機床有限公司、宜昌長機科技有限責任公司、湖南中大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司、廣東凱特精密機械有限公司、山東沂水機床廠有限公司、中山邁雷特數(shù)控技術有限公司等數(shù)十家機床工具企業(yè)入選。筆者粗略統(tǒng)計三批“專精特新”小巨人企業(yè)名單，機床工業(yè)企業(yè)數(shù)量約占3%。
專精特新“小巨人”企業(yè)聚焦實業(yè)，做精主業(yè)，將成為機床工具行業(yè)的一支生力軍。培育更多的行業(yè)小巨人企業(yè)，將為推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，優(yōu)化機床行業(yè)企業(yè)梯隊格局，增強行業(yè)競爭優(yōu)勢，構建新發(fā)展格局提供有力支撐。
為深入報道機床行業(yè)的專精特新企業(yè)，中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部特約請了幾家第三批公示名單中的機床行業(yè)企業(yè)分享交流其發(fā)展經(jīng)驗，進一步探索行業(yè)企業(yè)如何走好“專精特新”發(fā)展之路。
一、心無旁騖做主業(yè)，長期深耕細分領域
機床工具產(chǎn)業(yè)是人才、技術、技能、資本密集型產(chǎn)業(yè)，機床工具產(chǎn)品要為用戶解決工藝問題，要解決好，就需要行業(yè)企業(yè)長期跟蹤用戶工藝需求，針對需求研發(fā)機床工具產(chǎn)品，不斷創(chuàng)新，專注堅守。
專精特新企業(yè)凸顯專注、創(chuàng)新、活力等特征，是落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的關鍵載體，也是提高產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定性和競爭力的堅實保障。機床行業(yè)的特點與“專精特新”屬性深度契合。
四川普什寧江機床有限公司因“三線建設”而生，有著50多年的精密機床和成套裝備制造歷史，始終專注產(chǎn)品技術的創(chuàng)新，緊跟用戶需求，開展市場服務領域細分研究，深化產(chǎn)學研用聯(lián)合開發(fā)機制及“交鑰匙”工程。精密臥式加工中心的定位精度/重復定位精度突破了3μm/1.5μm，可靠性MTBF提升至2000h，凝煉了產(chǎn)品“精密+可靠性”的雙核文化，為航空航天、汽車、船舶等重點行業(yè)提供了大量高端加工設備。
北京市電加工研究所有限公司成立40余年來一直從事特種加工裝備的研發(fā)與制造，是我國最早從事特種加工技術研發(fā)的機構和我國數(shù)控電火花成形機床、超硬工模具技術的發(fā)源地之一，形成了以多軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形機床、超硬刀具數(shù)控電火花磨床、精密激光打孔機、拉絲模超聲加工裝備等為主的成套系列裝備產(chǎn)品，走出了一條堅持特殊材料的特種加工技術研發(fā)、精密機床與精密制造的“一特二精”發(fā)展之路。
宜昌長機科技有限責任公司始建于1968年，由定點生產(chǎn)插齒機的“三線”企業(yè)長江機床廠改制而來，50多年來始終堅持以插齒機為主導，滿足風電、工程機械、汽車、減速機、航空航天等領域齒輪加工設備需求，專注于齒輪機床的研制，提供規(guī)格從120-6000mm共9大系列上百種規(guī)格的數(shù)控插齒機、數(shù)控銑齒機、數(shù)控滾齒機、數(shù)控刮齒機、數(shù)控磨齒機以及齒輪機床再制造服務。
廣東凱特精密機械有限公司自1993年成立以來，一直專注于精密滾動功能部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，不斷突破滾動功能部件的技術難點，堅持走“高精度高性能產(chǎn)品設計、高品質(zhì)生產(chǎn)質(zhì)量控制、高端客戶市場定位和專業(yè)化生產(chǎn)”道路，以超過27年的精密滾動功能部件研發(fā)制造和市場應用經(jīng)驗逐步成長為國產(chǎn)滾動功能部件行業(yè)的領軍企業(yè)之一。
在我國機床工具行業(yè)，這樣的企業(yè)還有很多，他們或擁有悠久的歷史，或歷經(jīng)轉制、改制，但始終堅守主業(yè)，堅持專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略，長期專注并深耕于細分市場，耐得住寂寞，經(jīng)得起誘惑，甘愿成為制造業(yè)的基石，為制造業(yè)的發(fā)展默默耕耘。
二、持續(xù)創(chuàng)新，重點攻關
專精特新“小巨人”企業(yè)作為產(chǎn)業(yè)技術基礎和共性技術研發(fā)的重要載體，持續(xù)性創(chuàng)新投入力度大，自主創(chuàng)新成果多，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作配套能力強，是打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)、提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定性和競爭力的關鍵環(huán)節(jié)，更是推動形成具有更強創(chuàng)新力、更高附加值、更安全可控的產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的重要力量。
隨著航空、航天、汽車、模具和微電子等行業(yè)的發(fā)展，高硬度、高強度、高熔點、高韌性和高脆性材料的應用十分廣泛，以電火花加工為代表的特種加工技術，特別適合此類特殊材料零件及空間狹小、結構復雜零件的高效加工，工業(yè)發(fā)達國家已將此類特種加工技術和數(shù)控技術作為先進制造技術的兩大支撐而對我國進行封鎖。
北京市電加工研究所有限公司在多年積累的自主知識產(chǎn)權三軸數(shù)控電火花成形加工裝備技術基礎上，依托國家科技重大專項的支持，歷時10年時間，在多軸聯(lián)動電火花加工技術及裝備方面取得了多項技術成果，成功開發(fā)出500-2100mm行程的五軸、六軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工系列機床產(chǎn)品，主要技術參數(shù)及雙帶冠渦輪盤、三元葉輪等完整工藝方案水平均達到或超過國際同類產(chǎn)品指標，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應用和進口替代。其中AA50、N850型五軸五聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形機床為航空航天、能源等重點用戶解決了帶冠整體渦輪盤、整體閉式葉輪等復雜關重件的工藝難題。
A2190大型精密六軸聯(lián)動數(shù)控電火花成形機床
螺旋錐齒輪因其重疊系數(shù)大、承載能力強、傳動比高、傳動平穩(wěn)、噪聲小等優(yōu)點廣泛應用于汽車、航空、礦山等機械傳動領域，因其嚙合原理極其復雜，目前生產(chǎn)螺旋錐齒輪的世界級企業(yè)主要集中在歐美等少數(shù)國家。
湖南中大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司在2004年成立之初制定的戰(zhàn)略定位就是對標國際最高水平，一定要用科學的制造模式把困擾幾代人的高端螺旋錐齒輪數(shù)控機床做精做強。歷經(jīng)10余年，成功研制出螺旋錐齒輪干切削加工設備，是業(yè)界少數(shù)能夠提供全套螺旋錐齒輪精密加工成套技術的企業(yè)之一。2012年，中大創(chuàng)遠推出全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機YKA2260，助力國內(nèi)齒輪行業(yè)向綠色制造轉型。2016-2018年，YKA2260在國內(nèi)汽車行業(yè)成功應用，相繼在山東、遼寧、廣西、湖南等地建立了干切示范生產(chǎn)線，2019-2020年更是創(chuàng)造佳績，實現(xiàn)較高市場占有率，并部分替代進口。
YKA2260全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機
在航空航天領域，滾動直線導軌副要在低溫、真空、失重的環(huán)境中運行，要求直線導軌副具備防銹性能且長時間免維護。這對直線導軌的性能保持是嚴峻考驗。廣東凱特精密機械有限公司技術團隊和用戶經(jīng)過兩年聯(lián)合攻關，詳細推演直線導軌在航天環(huán)境中運動的特殊情況，提出相應的解決方案。經(jīng)過多次試制，航天航空用不銹鋼滾動直線導軌副最終通過了用戶的振動、沖擊、熱真空、高低溫極限等試驗，現(xiàn)已實際應用在航天器上。
管子螺紋車床是一種專為大口徑管件進行車削加工而設計的臥式車床，特點為主軸通孔孔徑比較大、主軸箱前后均有卡盤，以便于大口徑管件或棒件的夾持及加工，廣泛應用于石油、勘探、化工、城市給排水等行業(yè)。
山東沂水機床廠有限公司經(jīng)過多年潛心研發(fā)，成功研制出QK1350管子螺紋車床，具有大規(guī)格、多功能、專業(yè)化的特點，主軸通孔直徑φ500mm，回轉直徑φ1200mm，主要承擔大孔徑油田鉆桿、輸油管道及大孔徑城建管道等大型管螺紋的車削工作，能車削英制管螺紋、錐管螺紋、公制螺紋, 還可加工各種規(guī)格的管接頭、端面、外園、鏜孔、內(nèi)外錐面等。
QK1350數(shù)控管螺紋車床
受訪的幾家企業(yè)，非常重視創(chuàng)新能力建設，近年平均研發(fā)經(jīng)費占營業(yè)收入比重大多超過5%，多與高等院校、科研機構等聯(lián)合建立研發(fā)創(chuàng)新中心，在加大研發(fā)投入的同時進行重點產(chǎn)品攻關，補短板、鍛長板、強優(yōu)勢，呈現(xiàn)出較大發(fā)展?jié)摿Α?/p>
三、重視人才培養(yǎng)，夯實發(fā)展基礎
在專精特新“小巨人”申報的基本條件中提出，企業(yè)重視并實施長期發(fā)展戰(zhàn)略，重視人才隊伍建設，核心團隊具有較好專業(yè)背景和較強生產(chǎn)經(jīng)營能力，有發(fā)展成為相關領域國際領先企業(yè)的潛力。專項條件中更是提出科技人員占企業(yè)總職工數(shù)大于15%。無疑，人才是專精特新“小巨人”企業(yè)的關鍵因素之一。
在機床工具行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃綱要中，將加強人才培養(yǎng)列為六項重點任務之首，并在合作機制、考核機制、激勵機制和人才流動機制等方面加強探索，引導基礎教育、職業(yè)教育和在職教育等人才資源向機床工具行業(yè)聚集。行業(yè)企業(yè)需結合企業(yè)實際努力打造人才隊伍。
寧江機床公司著力打造行業(yè)高端專業(yè)技術人才隊伍。通過不斷優(yōu)化人力資源數(shù)量和結構，改革薪酬體系，搭建暢通的晉升平臺;推進創(chuàng)新文化建設，開設員工創(chuàng)新交流平臺，營造自動自發(fā)創(chuàng)新氛圍;組織開展系列針對性、實用性強的培訓比武練兵和技能大賽活動，提升員工整體素質(zhì)。
凱特精機通過校企合作、內(nèi)部培訓兩步走的策略，實施人才梯隊建設。先后與各大高校合作成立“凱特創(chuàng)新學院”、“技工班”、“凱特班”等，致力于培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能人才。在公司內(nèi)部，開展了長期的員工培訓計劃，激勵和幫助員工持續(xù)提升個人管理素質(zhì)與工作技能。
宜昌長機科技始終堅持“先有人才、后有技術”的理念，在人才戰(zhàn)略上采取了多項政策并舉的方式：①給予較高的薪酬待遇及研發(fā)成果的獎勵，安置家屬解決員工的后顧之憂;②企業(yè)提供足夠的研發(fā)項目和課題以及充足的研發(fā)經(jīng)費;③給個人創(chuàng)造充分發(fā)揮的空間;④配備合理的研發(fā)梯隊;⑤在物質(zhì)上給予合理的滿足(如制定了科技成果獎勵制度，重獎做出突出貢獻的科技人員)。
中山邁雷特數(shù)控技術有限公司是一家具備高檔數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控裝備雙研發(fā)體系的創(chuàng)新型企業(yè)，獲批設立國家博士后科研工作站、廣東省博士工作站、廣東省精密齒輪柔性制造重點實驗室、廣東省智能齒輪裝備與系統(tǒng)工程技術中心、智慧控制技術研究院等多個研發(fā)創(chuàng)新平臺，積極吸引高層次人才。
人才的儲備，是企業(yè)競爭力的根本所在。“十四五”時期，我國將帶動一萬家左右中小企業(yè)成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，這都離不開高端研發(fā)人才的引進以及具有創(chuàng)新精神和工匠精神的新型產(chǎn)業(yè)工人隊伍。
然而，我國機床工具行業(yè)同其他制造業(yè)一樣存在利潤普遍偏低的現(xiàn)狀，人才儲備并非易事。受訪企業(yè)也多表示，希望相關部門對于專精特新“小巨人”企業(yè)的人才引進提供更多的政策支持，如有專門的校園、社會招聘渠道，以及人才培訓優(yōu)惠政策;在稅收優(yōu)惠、研發(fā)費用補貼以及企業(yè)融資等方面提供相關政策支持，為實體制造型企業(yè)減負，增強企業(yè)盈利能力，增加員工收入，留住人才。
四、專精特新“小巨人”發(fā)展之路
中小企業(yè)走“專精特新”發(fā)展之路，是不斷做優(yōu)、做強企業(yè)的過程，引導更多企業(yè)成為掌握獨門絕技的補短板、鍛長板的單項冠軍或者配套專家企業(yè)，最終成長為國際市場領先的單項冠軍企業(yè)。
筆者曾看過一篇報道，在德國撐起制造業(yè)的是一大批中小企業(yè)。約占企業(yè)總數(shù)99%的中小企業(yè),為德國經(jīng)濟貢獻了54%的增加值，而且這些中小企業(yè)在很多領域竟都是“隱形冠軍”或全球領先。眾所周知，很多德國、瑞士的機床工具企業(yè)規(guī)模不大，但是在為某些應用領域提供的加工設備市場占有率卻非常高。
機床工具行業(yè)為國民經(jīng)濟各領域提供工作母機，是支撐國家發(fā)展和國防安全的基礎性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是振興裝備制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的先導性產(chǎn)業(yè)。做強機床工具業(yè)，需要大量能夠滿足國內(nèi)需求，并有能力參與國際競爭的小巨人企業(yè)。機床強則工業(yè)強，工業(yè)強則國強。在這一方面，我們還有不小的差距，還有很長的路要走，更需要行業(yè)同仁的同心協(xié)力。
心無旁騖做主業(yè)，認真走好每一步。哪怕走得慢一點，踩在地上的每一步都是穩(wěn)的。