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刀片材質(zhì)的創(chuàng)新技術(shù)推動(dòng)了加工業(yè)的持續(xù)進(jìn)步

發(fā)布時(shí)間:2013-10-21 | 來(lái)源: | 作者:樊華
   過(guò)去七十年,制造業(yè)經(jīng)歷了一場(chǎng)史無(wú)前例的技術(shù)革命,金屬零件的加工數(shù)量提高了成百上千倍,而加工時(shí)間大大縮短。通過(guò)提高金屬去除率、延長(zhǎng)刀具壽命、減少停機(jī)次數(shù)、改善刀具拆裝的便捷性、提高運(yùn)行性能,從而使加工成本大幅降低。

  金屬切削是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分,通過(guò)提高生產(chǎn)效率,該領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新對(duì)整個(gè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分積極的作用。它可以促進(jìn)社會(huì)繁榮,改善生活質(zhì)量。

  刀具材質(zhì),尤其是硬質(zhì)合金,是金屬切削中最主要的因素之一。這是因?yàn)榻饘偌庸r(shí),切削刃的性能在提升整個(gè)制造業(yè)生產(chǎn)效率方面發(fā)揮著十分巨大的作用。

  作為行業(yè)先鋒,山特維克可樂(lè)滿從五十年代開(kāi)始,不斷加快材質(zhì)研發(fā)步伐,相繼推出大量創(chuàng)新技術(shù)。

  現(xiàn)代切削刀具問(wèn)世

  十九世紀(jì)初,所有金屬加工公司必須自制刀具或購(gòu)買(mǎi)非標(biāo)刀具。沒(méi)有任何刀具和解決方案的標(biāo)準(zhǔn)程序。刀具材料主要是高速鋼,焊接硬質(zhì)合金刀具逐漸開(kāi)始使用。以后,機(jī)床、設(shè)備、數(shù)控和刀具取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量水平顯著提高。

  山特維克可樂(lè)滿自五十年代開(kāi)始推出可轉(zhuǎn)位刀具以來(lái),加工產(chǎn)量已經(jīng)成倍翻番。我們從現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)化刀具的思路著手,一路引領(lǐng)高科技刀具和加工方法新潮流。在研發(fā)制造工藝時(shí),同樣需要刀具材料的創(chuàng)新,需要材料科學(xué)技術(shù)知識(shí)。通過(guò)充分利用刀具材料,我們?cè)诘镀闹谱鬟^(guò)程中設(shè)定并實(shí)現(xiàn)了材質(zhì)目標(biāo)。

  質(zhì)量和創(chuàng)新

  眾所周知,1942年山特維克開(kāi)始涉足金屬切削行業(yè)。山特維克可樂(lè)滿是在開(kāi)發(fā)硬質(zhì)合金作為優(yōu)質(zhì)刀具材料的經(jīng)營(yíng)理念基礎(chǔ)上成立的。這種合成刀具材料已經(jīng)為人們所熟知幾十年,但是能充分利用其特性的應(yīng)用還十分有限,主要用于巖石鉆孔。然而,硬質(zhì)合金后來(lái)取得的成功,全都?xì)w功于接二連三的創(chuàng)新技術(shù)。進(jìn)入1943年,山特維克可樂(lè)滿新研制出了六種合金刀具材質(zhì),而十年后,它就研發(fā)出了多達(dá)十二種可應(yīng)用于多種領(lǐng)域的可優(yōu)化像焊接刀具之類的的金屬切削材質(zhì)。

  如何把控用于切削刀具的硬質(zhì)合金的質(zhì)量是山特維克可樂(lè)滿最開(kāi)始面臨的技術(shù)難題,這也是與客戶不斷交流得到的反饋。1954年,山特維克可樂(lè)滿建立了一座專門(mén)的硬質(zhì)合金工廠,引進(jìn)了大量的研發(fā)設(shè)施,為實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格質(zhì)量控制,邁出了最關(guān)鍵的一步。質(zhì)量控制一直被視為全世界可樂(lè)滿刀具的重要基石。

  1957年,山特維克可樂(lè)滿推出了第一批可轉(zhuǎn)位刀片刀具——T-Max車削刀具系列。盡管開(kāi)始可轉(zhuǎn)位刀片的市場(chǎng)很小,但是當(dāng)一些制造業(yè)行業(yè)巨頭們開(kāi)始采用這種刀片時(shí),刀片工具系統(tǒng)的應(yīng)用迎來(lái)了希望的曙光,并在日后的使用中飛速發(fā)展。加工車間已經(jīng)采用效率高、產(chǎn)量大的加工技術(shù),不再需要重磨的焊接刀具。

  早期(1956年)非涂層材質(zhì)的創(chuàng)新是一種被稱為Coromant S1 Premium的刀片材質(zhì)——世界上第一個(gè)提高生產(chǎn)效率的“助推器”。S1P大幅提高切削參數(shù)并延長(zhǎng)使用壽命,在車床行業(yè)首屈一指,超群絕倫,大幅縮短了精加工和輕粗加工的加工時(shí)間。同時(shí),采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)刀具車削各類鋼件甚至合金鑄鐵時(shí),無(wú)需任何冷卻液。這種材質(zhì)特別適合可轉(zhuǎn)位刀片,確實(shí)使業(yè)界人員大開(kāi)眼界,并期盼通過(guò)刀具材料創(chuàng)新,改善加工環(huán)境。

  六十年代,還研發(fā)了適合其他應(yīng)用的刀片和材質(zhì),例如銑削、鉆削和螺紋切削。1963年,可樂(lè)滿已經(jīng)有十八種(非涂層)刀片材質(zhì)上市,覆蓋加工業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域。

  涂層理念實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍

  可轉(zhuǎn)位刀片理念是1970年以后的重大創(chuàng)新。這種理念完全不用考慮硬質(zhì)合金的可焊接性和可磨性等特性,打開(kāi)了研發(fā)硬質(zhì)合金的新思路。研究結(jié)果表明,在刀片上涂上一層很薄的涂層,對(duì)提高切削速度和延長(zhǎng)刀具使用壽命有顯著效果。采用化學(xué)蒸汽沉積法(CVD),在刀片基材上可形成一層幾微米厚的堅(jiān)硬碳化鈦。第一款涂層合金刀片由此誕生:GC125這種開(kāi)創(chuàng)性創(chuàng)新技術(shù),使改善加工性能向前邁出了一大步。

  采用涂層刀片材質(zhì),通過(guò)加快切削速度和延長(zhǎng)刀具使用壽命,大大縮短了加工時(shí)間。七十年代初,又開(kāi)發(fā)了兩種涂層材質(zhì)(GC135和GC315),與GC125分別用于不同應(yīng)用領(lǐng)域。最初的這三種涂層材質(zhì),是使用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)的基體,后來(lái)被認(rèn)為是這三種材質(zhì)的局限所在。之后,又研發(fā)了專用刀片基體,用于涂覆專用涂層,從而改善了涂層刀片的性能。第一種材質(zhì)是1973年推出的GC1025,這種材質(zhì)采用涂層專用基體,是第二代涂層材質(zhì)的代表。

  其他刀具制造廠對(duì)這些創(chuàng)新技術(shù)的第一反應(yīng)是持不信任態(tài)度,但是很快又不得不接受現(xiàn)實(shí)——因?yàn)樾阅艽_實(shí)得到明顯改善,這些創(chuàng)新為行業(yè)制定了新標(biāo)桿。

  創(chuàng)新層出不窮

  七十年代是極不平凡的十年,切削刀具技術(shù)的新工藝、新方法大量涌現(xiàn),加工性能也日益提高。1969年,一般混合式走刀車削零件的切削時(shí)間是5.5分鐘。十年后,加工同樣的零件僅需要1.5分鐘。為什么在提高生產(chǎn)效率方面能取得如此驚人的進(jìn)步?主要是因?yàn)槌掷m(xù)研發(fā)涂層材質(zhì)取得了顯著進(jìn)步。同時(shí),山特維克可樂(lè)滿七十年代研發(fā)出的多種創(chuàng)新型刀具解決方案也發(fā)揮了舉足輕重的作用。例如:山特維克可樂(lè)滿最早推出可轉(zhuǎn)位刀片切斷刀具,首創(chuàng)雙涂層刀片材質(zhì)和減振鏜桿,率先設(shè)計(jì)出正前角車削刀片和開(kāi)式波浪形斷屑槽,是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的鼻祖等等。

  七十年代中期,首次使用含氧化鋁涂層的刀片時(shí),涂層材質(zhì)向前邁出重大步伐——含氧化鋁的涂層是一種化學(xué)穩(wěn)定性很高的陶瓷材料,高溫耐磨性高、導(dǎo)熱系數(shù)小,可防止刀片基體受熱。因此,山特維克可樂(lè)滿研發(fā)并推出了用于車削領(lǐng)域的GC015,這款產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是耐磨——通常用于高速車削精加工。這種材質(zhì)首次使用可樂(lè)滿的專利技術(shù)——雙涂層解決方案,其中內(nèi)層采用碳化鈦涂層。

  此階段的局限之一是只能涂覆一層很薄的氧化鋁涂層。此前,研發(fā)刀具材料制造工藝一直是山特維克可樂(lè)滿科技創(chuàng)新的重要課題。1980年,催化化學(xué)蒸汽沉積法已經(jīng)投入應(yīng)用,催生了又一代新涂層材質(zhì):GC415,用精加工。同時(shí),研發(fā)了結(jié)實(shí)耐用的用于粗加工工序的材質(zhì)GC435以及應(yīng)用十分廣泛的GC425材質(zhì)——此時(shí),已經(jīng)完成了整個(gè)材質(zhì)系列的研發(fā),覆蓋了鋼件車削的全部應(yīng)用范圍,并加以優(yōu)化。八十年代,又研發(fā)出一種工藝,使碳化鈦和不同厚度的氧化鋁之間結(jié)合的更加牢固,采用這種工藝,生產(chǎn)出了性能更高的多層涂層刀片。

  新一代刀片和新工藝

  九十年代,研發(fā)出了二十多種新材質(zhì),其中大部分是涂層材質(zhì),并且大多數(shù)用于車削,工件材質(zhì)不同,工序要求也不同。我們還研制了新一代涂層車削材質(zhì)(GC4000系列),其中可使用更厚碳化鋁涂層的晶粒結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大大改善,特別是GC4015材質(zhì),實(shí)現(xiàn)了更高切削速度的目標(biāo)。

  在研發(fā)涂層工藝的同時(shí),我們的另一條思路是同時(shí)生產(chǎn)不同的材質(zhì)。因?yàn)樘沾刹牧瞎逃械拇嘈裕珻VD涂層不能用于帶有鋒利切削刃的刀具。物理氣相沉積(PVD)工藝涂層采用新研發(fā)的材質(zhì)((GC1025和GC1125),圓滿解決了這個(gè)問(wèn)題。采用PVD涂層的切削刃韌度特別高,盡管這些涂層不能達(dá)到厚CVD涂層的耐磨水平,但是其耐磨性還是比非涂層刀具好很多。

  從那時(shí)起,研發(fā)CVD和PVD工藝意味著兩類涂層材質(zhì)的應(yīng)用越來(lái)越相近,從而刀片材質(zhì)的程序優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。隨著時(shí)間的推移,制造業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合、工況、工序、加工率、工件材料和零件質(zhì)量的變化對(duì)研發(fā)這些新材質(zhì)有著十分深遠(yuǎn)的影響。

  我們?cè)诘毒卟牧戏矫孀隽舜蟮牧垦邪l(fā)工作,已取得突破性創(chuàng)新成果。金剛石涂層刀片便是其中之一,這種材質(zhì)通過(guò)采用合理的斷屑槽形,可以代替金剛石鑲尖刀片,用于車削鋁合金材料。此外還有用于精加工的金屬陶瓷刀片,用于超硬零件精加工的立方氮化硼刀片,用于耐熱合金加工的陶瓷刀片。以及一系列重要的刀片材質(zhì),用于銑削、鉆削、切斷和切槽、螺紋車削的可轉(zhuǎn)位刀片和整體硬質(zhì)合金刀具。

  工藝開(kāi)發(fā)

  九十年代中期,中溫(MT)CVD涂層工藝問(wèn)世,這種工藝改善了需要涂覆的碳氮化鈦內(nèi)層涂層晶體取向。我們還推出了細(xì)晶粒涂層,這種涂層對(duì)刀片性能發(fā)揮至關(guān)重要的作用。這些技術(shù)可以使多層涂層刀片材質(zhì)強(qiáng)度更大,與刀片基體附著力更好,使用壽命更長(zhǎng),更安全,切削速度更快。

  新MT-CVD涂層工藝的另一大優(yōu)勢(shì)是基體不掉碳,在設(shè)計(jì)刀片基體時(shí),選擇范圍更廣。新刀片基體對(duì)切削刃變形和熱裂不敏感——這兩種現(xiàn)象都具有破壞性,因此需要避免。采用這種技術(shù)生產(chǎn)的第一種材質(zhì)是用于銑削的涂層材質(zhì):GC3020,然后是用于車削的材質(zhì)LC25。但是,這也是GC4000系列車削材質(zhì)成功背后的秘密。

  梯度燒結(jié)技術(shù)成為山特維克可樂(lè)滿研發(fā)的重要源泉。這是形成功能梯度材料之處,例如富鈷表面層,可滿足基體性質(zhì)的平衡要求。涂層刀片基體表面帶的組成成分是實(shí)現(xiàn)不同涂層刀片材質(zhì)的重要考慮因素。這些先進(jìn)技術(shù)主要用于改善切削刃的抗塑性變形能力。Gamma相主要分布在切削刃上,從而改善了硬性。切削刃以外,在碳化物中加入豐富的結(jié)合劑,可抑制開(kāi)裂傾向,并提高了抗切屑沖擊性。

  CVD涂層相對(duì)較厚,能與多種物質(zhì)同時(shí)使用,達(dá)到不同效果。例如:碳氮化鈦硬度大、耐磨性好,加上氧化鋁的卓越性能,氮化鈦形成金黃色面涂層,增加耐磨性,方便檢查磨損情況。使用更薄、堅(jiān)硬的PVD涂層的主要目的是通過(guò)連續(xù)或?qū)訝钔繉樱黾幽湍バ裕黾油繉訉訑?shù),粒徑可達(dá)納米級(jí)。

  PVD涂層系列(例如綜合性能較好的氮化鈦)對(duì)碳氮化鈦進(jìn)行了改進(jìn),具有較高的耐磨性;加入鈦-鋁氮化物,硬度和抗氧化性大大增加;采用氧化PVD,改善化學(xué)惰性和抗月牙洼磨損性。因此,CVD和PVD涂層刀片系列構(gòu)成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的應(yīng)用系列,其中絕大多數(shù)性質(zhì)可用于對(duì)加工工序進(jìn)行全面優(yōu)化——切削刃的鋒利度是一個(gè)重要因素。

  刀片材質(zhì)研發(fā)的另一重要思路是后處理工藝的研發(fā),主要包括涂層切削刃的噴砂和涂刷。這些工藝融入與涂層效果互補(bǔ)的不同刀片制造工藝中,對(duì)刀片表面具有顯著積極作用。

  例如:采用噴砂作為后處理,涂層形成抗壓力,刀片韌度得到改善。

  新世紀(jì)——新創(chuàng)新

  始于本世紀(jì)初硬質(zhì)合金材質(zhì)的研發(fā)表明涂層刀片仍然具有巨大潛力,我們還將繼續(xù)大規(guī)模研發(fā)。我們通過(guò)與加工車間保持密切聯(lián)系、從其加工需求中認(rèn)識(shí)到這種巨大潛力。通過(guò)對(duì)材質(zhì)要求的韌度和耐磨性以及抗變形能力、涂層附著力、厚度和切削刃紋路可靠性進(jìn)行更加仔細(xì)的研究,加強(qiáng)了優(yōu)化應(yīng)用和推薦應(yīng)用范圍的準(zhǔn)確定位。

  二十一世紀(jì),研發(fā)出了新一代刀片,繼續(xù)加大GC4000系列產(chǎn)品的研發(fā)步伐。

  2005年,GC4225的問(wèn)世標(biāo)志著鋼件車削這種主導(dǎo)中間應(yīng)用領(lǐng)域的材質(zhì)改善躍上新臺(tái)階。明顯減小或完全消除磨損的研發(fā)取得重大進(jìn)展。這種新材質(zhì)的磨損機(jī)理截然不同,因此,刀具的使用壽命更長(zhǎng)、更安全可靠。研發(fā)這種新材質(zhì)的主要目標(biāo)是在運(yùn)用較高的切削速度時(shí)磨損進(jìn)程慢、可預(yù)測(cè)、自然的后刀面磨損,并且這些目標(biāo)已基本實(shí)現(xiàn)。新研發(fā)的材質(zhì)如此圓滿成功并得到廣泛應(yīng)用,以至于取代了ISO P15和P35刀片材質(zhì)。已研發(fā)出的全新涂層和后處理涂層工藝,可提高性能,增加生產(chǎn)安全性。

  繼續(xù)發(fā)掘涂層硬質(zhì)合金的巨大潛力

  為了實(shí)現(xiàn)刀片材質(zhì)技術(shù)的下一步目標(biāo),山特維克可樂(lè)滿正在著力研發(fā)新的涂層技術(shù)、粉層技術(shù)、可轉(zhuǎn)位刀片壓制技術(shù)、切削刃處理技術(shù)、后處理技術(shù)和檢測(cè)新技術(shù)。下一代切削刀具將采用可轉(zhuǎn)位刀片和硬質(zhì)合金刀具材料。

  目的還是延長(zhǎng)刀具使用壽命,使壽命更加可預(yù)測(cè),同時(shí)尋求增加產(chǎn)量的機(jī)會(huì)。這些刀具材料還為全自動(dòng)化無(wú)人加工工序和有限技術(shù)監(jiān)督提供解決方案,最根本的目的是降低用戶金屬切削加工的單件成本。

  涂層硬質(zhì)合金自1970年上市以來(lái),盡管基本原理還是一樣,但是涂層刀片不斷改進(jìn),昔日的科幻故事最終變成現(xiàn)實(shí)。涉及的基礎(chǔ)研究以及工藝和研發(fā)方式方法都經(jīng)歷了一段漫長(zhǎng)發(fā)展過(guò)程,因?yàn)槲覀冋莆樟藢?shí)際刀片材質(zhì)研發(fā)的全部知識(shí)。當(dāng)今可轉(zhuǎn)位刀片多層涂層以及專用的非涂層材質(zhì)比先進(jìn)的單涂層GC刀片的切削速度都要快很多,以前的材質(zhì)根本無(wú)法相提并論。另外,提高這種刀具材料的通用性也還有巨大潛力。

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