面對高昂的研發與生產成本，大多電驅Tier1供應商選擇外購齒軸，而星驅科技基于團隊多年變速箱開發經驗，以自研自產代替外購，真正意義上做到全產業鏈的研發制造全覆蓋。

　　強勢補能、智造板塊再升級

　　加工設備對齒軸精度起到決定性作用。星驅科技數億元級投入打造高效能智能齒軸機加線，采用眾多一線品牌設備，年產能達20萬套，可高質量加工輸入軸、輸出軸、行星齒輪/齒圈、從動齒輪/齒圈等產品。具備從熱前加工、熱處理到熱后精加工的全鏈條自主智造能力，滿足國內外各大主機廠標準，目前已穩定向部分國外豪華車企供應齒軸產品。

　　精尖設備、加碼高質量生產

　　星驅科技熱前加工車間配備20余臺進口數控車床，確保產品在熱前階段的高質量。其中EMAG車床采用倒立式及雙刀塔加工方案，加工效率提升30%。同時配備在線測量裝置、Y軸聯動加工，讓工藝過程更加靈活穩定。

　　在熱處理環節，星驅科技采用法國ECM真空低壓滲碳&高壓氣體淬火設備，可智能監控熱處理全過程，永久記錄滲碳溫度、氣體流量、淬火壓力、轉速等關鍵參數，能更全面追溯工藝流程，提高產品可靠性。

　　熱后精加工是決定齒輪精度的關鍵一環，對此，星驅科技融入團隊多年智慧積淀，打造微米級高精度、高效率、高智能化熱后精加工線，賦能星驅智造再邁步。磨床來自德國JUNKER品牌，滿足DIN 5加工精度，同時實現多部位加工，量儀可實現100%在線檢測，CMK(設備能力指數)>2.0，有效提高生產過程的穩定性和產品質量的一致性。

　　珩齒作為精加工的重要工藝，能夠降低齒面粗糙度，提高齒輪的微觀精度，改進齒輪的耐磨性和負荷能力，并減少齒輪噪音。星驅科技引入德國頂尖品牌Präwema，可滿足DIN 5精度加工。磨齒設備采用瑞士Reishauer品牌，齒面粗糙度可達Ra0.2,滿足新能源汽車傳動系統的高精度要求。

　　全程監測、實現產品高可靠

　　機加線配備完整的智能檢測體系，全工序配備線邊檢具，并采用超聲波探傷，可100%識別零件焊接后缺陷，同時設置了單獨的檢測室進行全方位的理化檢驗，確保材料、硬度、精度等滿足要求，為客戶提供更可靠、更高品質的齒軸產品。

　　節能減排、綠色可持續發展

　　星驅科技始終將可持續發展理念貫徹生產的每個環節。星驅科技機加線全線采用高效能設備，可在低能耗下實現高效生產設備均配備廢水廢氣處理裝置，實現“0”污染排放。此外，星驅科技另設油液循環系統，可將使用過的油液過濾再循環利用，實現綠色生產。

　　齒輪的每一次轉動，都是科技持續攀升的生動寫照。星驅科技作為全棧式電驅總成及零件解決方案供應商，將矢志不渝地追求卓越制造，深化技術創新，為中國新能源汽車產業攀登更高峰注入強勁動力。