金源鍛造自成立以來一直專注于傳動設備中的高速重載齒輪鍛件的研發生產和銷售。高速重載齒輪鍛件由于其特殊的工作環境，導致下游客戶對其質量性能和穩定性有非常高的要求。

　　為了滿足高速重載齒輪的技術要求，金源鍛造研發了燃氣加熱爐溫度多點傳感與智能控制方法，使鍛件加熱均勻，內部組織結構差異最小化；通過“燃氣加熱爐溫度多點傳感與智能控制方法”等專利技術的運用，確保了齒輪鍛件的表面高硬度；研發了大型鍛件壓縮電弧加感應復合熱源補焊裝置及其方法，可對鍛件非承載部位尺寸超差和微小欠缺進行修補；發明了一種大型軸類鍛件手動超聲檢測探頭的裝夾裝置，提高了無損檢測的效率和準確性。

　　此外，為了提高齒面硬度，齒輪熱處理工藝一般有滲碳(或碳氮共滲)氮化感應淬火調質等四類。滲碳淬火齒輪的承載能力可比調質齒輪提高2-3倍。滲碳淬火齒輪可以獲得高的表面硬度耐磨性韌性和抗沖擊性能，能提高抗點蝕抗疲勞性能。為了更好地保證齒輪高壽命，齒輪采用了各種先進的材料與工藝以防止齒輪的早期破壞，如提高齒面硬度防止點蝕，通過CrNiMo鋼的材料選用和熱處理工藝提高材料的彎曲疲勞強度，防止斷齒。對于高速齒輪，對熱變形進行修正，防止齒輪的膠合；對于低速重載齒輪，對齒面的彈性變形進行修正，提高齒輪的承載能力，達到提高壽命的目的。

　　金源鍛造在生產高速重載齒輪鍛件中，具備良好的力學性能指標和內在品質，完全能夠滿足高速重載齒輪高承載高轉速的質量要求，在部分指標已經超過國際先進水平