在汽車制造中，軸類件的生產是一項核心任務。雖然近年來汽車生產規劃者著重關注的是驅動軸和傳動軸的生產。而如今，由于電動汽車的成功推廣，對轉子軸生產的需求也在日益提高。因此需要一套能加工各種不同部件的生產解決方案。這類部件一般都具有以下共同點：生產批量大，質量要求極高。畢竟，整個傳動系統的效率都取決于軸的質量和功能性。

      VT 系列的4 軸立式車床是完成這類任務的理想選擇。在加工最大長度630 mm、最大直徑200 mm 的工件時，這款機床能充分發揮其質量優勢：

      .同步加工：加工工藝采用四軸，換句話說，同時從兩側進行。為此，機床配備兩個刀塔，每個刀塔各有十二個刀位，其中 11個刀位裝備車刀或動力刀具，剩余一個刀位則裝備工件機械手。

      在下面的動畫中清楚解釋了此項加工原理：https://v.youku.com/v_show/id_XNzMxNjA5MDAw.html?spm=a2hzp.8253869.0.0

      .自動化：工件機械手可保證同時為機床上下料。在一個機械手將新毛坯件放入裝夾位置的同時，另一個機械手將成品件運送到工件輸送帶上。為此，在 VT系列機床的兩側都配備有循環運行的工件存儲器，毛坯件和成品件均可存儲在工件存儲器中。通過 TrackMotion工件輸送系統可將多臺 VT機床輕松、經濟高效地相互連接在一起。

      在下面的動畫中以轉子軸加工為例介紹了機床連線：https://v.youku.com/v_show/id_XNDIxNTM1OTgwMA==.html?spm=a2hzp.8253869.

      總的來說，機床的這些優勢能確保縮短節拍時間，并由此顯著降低單件成本。

機床設計以質量為目標

      VT機床采用聚合物混凝土 MINERALIT床身為基體。所有工藝技術單元都安裝在這一堅固、低振動的基體結構上，其中包括：性能強大的工作主軸、刀塔和尾架。由此可以確保卓越的表面加工質量以及精確的幾何尺寸。此外，機床采用埃馬克典型的立式布局，使切屑可以自然掉落，因此也可避免機床內部形成切屑堆積。在設計制造機床時非常注重符合人體工程學要求，由此可確保快速換裝以及在需要維護時能快速觸及所有系統(電氣裝置、液壓系統、冷卻系統)。而且，控制系統的操作界面也更加清晰直觀。

可進行常規車削和無紋路車削

      在軸類件的常規車削加工中， 4軸加工已提供了巨大的動力資源，而利用無紋路車削工藝技術(如縱向車削)可進一步提高加工速度。如果工件的夾緊力或穩定性允許，使用無紋路車削工藝技術，能以極高的進給速度進行加工。由此可以大大縮短工作時間，而且與類似的縱向車削相比，這種工藝技術的速度要快得多( 4到 6倍)。對用戶來說，這能帶來諸多優勢：除了前面提到的進給速度快之外，無紋路車削刀具壽命非常高，因為車削時使用的是整個刀刃，而不只是特定區域。使用這種車削工藝技術可以滿足極高的表面質量要求，甚至可以加工無紋路表面。

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