提高數(shù)控機床的性能，硬件一直是行業(yè)研究的焦點。隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，以及用戶加工需求日益復(fù)雜，軟件技術(shù)成為豐富和完善數(shù)控機床功能的關(guān)鍵。包括CAD/CAM軟件、控制軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件、管理軟件等對于數(shù)控機床性能的發(fā)揮，功能的完善影響很大。軟件展品也成為用戶和行業(yè)關(guān)注的焦點之一，包括隨機配置的軟件。
北京新吉泰軟件有限公司展出數(shù)控加工仿真軟件VERICUT 9.2、車銑復(fù)合編程軟件GibbsCAM2022、五軸編程軟件Cimatron 16。其中，VERICUT包含多個模塊，可以仿真數(shù)控車床、銑床、加工中心、車銑復(fù)合、多軸機床、線切割、放電加工等多種加工設(shè)備的數(shù)控加工過程，還可以進行NC程序優(yōu)化、縮短加工時間、延長刀具壽命、改進表面質(zhì)量，檢查過切、欠切，防止機床碰撞、超行程等錯誤。為數(shù)控加工制造提供完善的解決方案。
歐特克軟件(中國)有限公司(Autodesk)將通過兩個樣件，來演示AutodeskPowerShape的實體造型和獨特的包裹功能、PowerMill軟件的五軸編程功能，還將演示Autodesk Netfabb 3D打印軟件應(yīng)用拓撲優(yōu)化與晶格優(yōu)化相結(jié)合方式實現(xiàn)輕量化設(shè)計。
歐特克新推出的PowerMill 2022自動編程軟件，新增了多項功能。如NC 程序和刀具路徑的后臺檢查功能，以節(jié)省加工時間;增強的投影精加工功能，可簡化平面、直線和點投影精加工刀具路徑的創(chuàng)建;等高倒扣面加工功能，通過使用具有改進的碰撞回避功能的等高精加工，簡化對包含倒扣面的零件的加工;可用于四軸和旋轉(zhuǎn)刀具路徑的自動碰撞回避功能，提高安全性;改進刀具路徑限制，提高加工品質(zhì)等。
美國CNC Software的Mastercam 2022，新增了“使用溢出UV創(chuàng)建和控制流線”、“3D高速等高刀路增強”、“自動選擇加工、空切范圍和避讓范圍”、“使用車銑復(fù)合中心架”等功能，簡化復(fù)雜曲面建模、優(yōu)化等高刀路切削順序、豐富軟件加工策略、優(yōu)化NC程序，編程簡單快捷，提高加工效率和安全性。
OPENMIND軟件技術(shù)公司的HyperMill CAM軟件，完全整合在hyperCAD和SolidWorks中，避免了從CAD到CAM的數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換和傳遞，包含了兩軸半、三軸 和五軸軸銑削以及車銑，以及高速切削(HSC)、高性能切削(HPC)等加工操作的模塊。其最具特色的五軸聯(lián)動加工策略，可實現(xiàn)外形復(fù)雜工件的連續(xù)加工，通過固定曲面、曲線的操作，使編程更容易，降低刀具破損風(fēng)險，減少刀具振動。最新版本的HyperMill 2022.1，增加了五軸徑向加工、五軸彎管精加工、增材制造、車床正副主軸零件對接等多項功能。
博力加軟件(上海)有限公司展出的PolyWorks|Inspector™ 3D尺寸分析和質(zhì)量控制軟件，具有參數(shù)數(shù)據(jù)處理能力、認證的數(shù)學(xué)算法以及綜合的視覺、聽覺反饋功能，控制工具或零件尺寸，判斷和避免制造及裝配問題。通過實時測量指導(dǎo)裝配，并經(jīng)由使用便攜式測量設(shè)備和三坐標測量機監(jiān)督裝配產(chǎn)品的質(zhì)量。
同時展出的PolyWorks|DataLoop™數(shù)字化管理解決方案，可在整個企業(yè)內(nèi)共享3D測量數(shù)據(jù)和結(jié)果，進一步幫助企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
INDEX公司VirtualLine虛擬機床軟件解決方案，基于西門子軟件原有數(shù)據(jù)、Index控制系統(tǒng)和機床幾何數(shù)據(jù)而開發(fā)，包含了Index機床全部功能，并進行精確的加工模擬，縮短換裝時間、優(yōu)化加工程序、避免碰撞風(fēng)險，還可以用于教育和培訓(xùn)。
INDEX的編程輔助工具VirtualPro，通過大量功能強大的輸入界面、可編程進程和幾何功能，將編程變得異常簡單，操作人員能夠方便、快捷地獲得所希望的工件程序。
此外，INDEX還有滾銑、錐齒輪加工、滾刀剝離和成形插削、斷屑、雕刻、螺旋輪廓銑和擺線銑、流線銑等工藝技術(shù)軟件包可供選配，豐富機床的功能。
斷屑
錐齒輪加工
滾銑
插銑
REISHAUER(萊斯豪爾)公司的Argus過程和組件監(jiān)控系統(tǒng)，通過過程監(jiān)控(APM)和組件監(jiān)控(ACM)兩個模塊，對磨削和修整過程以及機床關(guān)鍵部件進行測量和監(jiān)控，優(yōu)化加工流程，自動識別并剔除不合格工件，及早發(fā)現(xiàn)機床的問題，根據(jù)診斷和計劃相結(jié)合安排維修維護，減少意外停機。
奧地利EMCO集團的CPS Pilot是安裝在電腦里的EMCO虛擬機床，操作人員可以通過這個虛擬機床對加工程序進行規(guī)劃、創(chuàng)建、模擬和修改，達到優(yōu)化加工程序和培訓(xùn)操作人員的目的，而無需占用機床。
北京精雕的JDGR50精密高速五軸加工中心，搭載了其自主開發(fā)的專用五軸聯(lián)動加工CAM軟件Surmill，具有多種五軸編程策略，滿足多場景五軸編程需要，支持多種格式文件，可以實現(xiàn)加工過程的數(shù)字化仿真，輔助優(yōu)化工藝要素，提升工藝過程安全性。
大族粵銘的全自動光纖激光切管機HyTube6522，配置 專業(yè)管材切割編程軟件，可實現(xiàn)全時切割、高效切割，配有完整的切割工藝參數(shù)庫，并且備有人性化的參數(shù)界面，根據(jù)管材類型實現(xiàn)“一鍵式設(shè)定”加工工藝。還可選配管材界面自動識別系統(tǒng)，實現(xiàn)多種管材混合上料，自動提示管材類型，自動調(diào)取工藝庫，提示可供選擇的加工程序。
秦川機床集團YK7336數(shù)控成形砂輪磨齒機，配置有自主開發(fā)的成形砂輪截形計算軟件、誤差分析和誤差調(diào)整軟件等一系列軟件包。這些軟件包涵蓋了標準齒輪、齒形和齒向任意形狀修形、齒頂和齒根過渡曲線的精確計算，并提供了多種參數(shù)輸入形式。結(jié)合機床一些配置，可實現(xiàn)磨削工件自動對刀、磨削誤差分析等功能。
南京二機展出的數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機Y4830CNC，配置自主知識產(chǎn)權(quán)的用戶軟件，能夠自動實現(xiàn)強力珩削工藝以及自動余量補償。工作臺進給軸采用直驅(qū)技術(shù)，智能化夾持力控制及自動熱變形補償技術(shù)，確保高精度齒輪的珩削要求。工件相位檢測及自動對齒技術(shù)，實現(xiàn)珩齒加工的自動化。
臺州北平的數(shù)控內(nèi)外圓磨床BP21，配有專用的內(nèi)外圓復(fù)合磨削軟件，操作界面友好，人機交互性強，大幅簡化編程等操作過程，降低磨削加工對人的依賴性。其BPX5B五軸數(shù)控工具磨床，配有自主研發(fā)的3D智能刀具磨削軟件，讓操作編程更加便捷化。還可接入北平智慧云平臺，實現(xiàn)磨削加工、自動檢測、激光打標等工序集成的自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集，進行遠程診斷、維護、監(jiān)測和管理等工作。
宜昌長機的YK3620臥式滾齒機，七軸四聯(lián)動，剛性強，可干切加工各種直/斜齒輪、花鍵、聯(lián)軸齒輪，以及錐度花鍵及臺階齒輪，選配專用的軟件包，可加工鼓型齒、人字齒、蝸輪等零件。
北京德銘納BT-150DZ全自動數(shù)控金剛石工具磨床，集成了自主開發(fā)的磨削工藝軟件和砂輪修整軟件，可實現(xiàn)金剛石刀具、合金回轉(zhuǎn)類刀具、合金非標以及標準刀片的高精度磨削加工，以及砂輪在線修整。
上海機床展出的MK1632A數(shù)控端面外圓磨床搭載有自主開發(fā)的“磨削之星”軟件，人機交互界面簡潔，具有圖形編程功能，可實現(xiàn)砂輪自動修整和修整后自動補償，自動測量工件，工件自動軸向定位等功能。還可選配自主研發(fā)的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)智能網(wǎng)關(guān)”采集機床數(shù)據(jù)，通過4G信號傳輸?shù)缴蠙CSOMS平臺，可為有需求的客戶提供技術(shù)咨詢、機床狀態(tài)在線監(jiān)控、機床遠程運維等服務(wù)。
聯(lián)合磨削集團展出外圓磨、內(nèi)圓磨、工具磨等多種類型的磨床，都配置了豐富的軟件。如S31數(shù)控內(nèi)外圓磨床，性能好，功能強，軟件配置豐富，采用Studer Pictogramming圖標編程，簡單方便;STUDERQuick-Set快速對刀軟件可幫助減少設(shè)置和轉(zhuǎn)換時間;高速加工(HSM)軟件可幫助實現(xiàn)高效、高精度的非圓磨削。可選StuderWIN編程軟件，集成了螺紋磨削、成形磨削等軟件包。
EMAG的虛擬機床仿真軟件VirtualMachine，用來檢查復(fù)雜的加工過程，模擬數(shù)控程序執(zhí)行，詳細觀看生產(chǎn)過程，預(yù)防碰撞發(fā)生。并且以此可在埃馬克機床上真正進行投產(chǎn)之前對程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。
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