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　　“現在看到的這一批產品將運往全國各大國產汽車齒輪廠，用于汽車構件中各種型號齒輪的生產。”該公司生產副總丁東華介紹，該公司高精密汽車齒輪夾具生產線項目投產以來，每年夾具產量新增6000套左右，目前公司產品在國內同類市場占有率可達60%，是國內最大的設計制造汽車螺旋錐齒輪、圓柱齒輪高精度工裝夾具的專業公司。

　　“所謂夾具其實就是在機械加工過程中用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，它與機床、刀具共同作為機械加工的三大要素。”丁東華解釋道，該公司現在擁有高精度汽車螺旋錐齒輪銑齒夾具、拉齒夾具、研齒夾具、配對夾具、倒角夾具等多種產品，與國內一汽、二汽車橋，上汽齒輪，株洲齒輪、東風車橋、江鈴集團等300余家專業汽車齒輪廠有著長期合作，在國際市場還得到了美國車橋、美國德納車橋、意大利微齒、美國格里森等多家國外公司的采購配套和贊譽。

　　近年來，在機床工業迅猛發展的帶動下，與機床加工過程相配套的夾具也在不斷的發展創新。由于國內夾具行業起步晚，整體規模小，一直以來，國內夾具企業以生產加工中心夾具為主，規模偏小，研發能力較差，綜合實力薄弱，很難滿足現代化高效生產需要。在這樣的背景下，通過20年持續的研發投入和技術積累，神鸼精工逐漸突破技術瓶頸，具備中高端夾具的自主研發制造能力，其夾具產品已逐步替代進口，在使用性能和壽命等方面都與國外進口產品相當。

　　“對整個夾具行業來說，一個產品最重要的就是精度，高精度、高性能的夾具擁有重復夾持精度高、夾緊力大、精度保持性好、壽命高、使用方便等一系列優點。”丁東華表示，近年來，神鸼精工陸續引進了臺正加工中心、德國瑞士思圖德精密萬能磨等國際領先的加工設備，其生產的夾具精度最高能達到0.003毫米，技術水平達到國際先進水平。截至目前，四川神鸼精工通過不斷投入與升級硬件設備，自主研發先進的生產管理實時軟件，不斷推進精益化生產與精細化管理，已累計獲得實用新型專利45項、發明專利6項，并榮獲“國家高新技術企業”等多項榮譽稱號。

　　“未來，我們還將拓展新能源汽車等新興領域，根據企業需求創新產品及生產工藝，擴充產能，為客戶提供齒輪加工全工序的解決方案，全面推動‘內江造’齒輪夾具立足國內開拓海外。”該公司相關負責人說道。